箱式氣體滲碳氮化熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線是成套機(jī)組。該生產(chǎn)線由加熱爐、清洗機(jī)、回火爐、推拉車、備料臺(tái)等組成,控制系統(tǒng)及主要執(zhí)行元件采用國(guó)外先進(jìn)國(guó)家進(jìn)口原件,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)或手動(dòng)操作,既適用于單品種大批量生產(chǎn),也適用于多品種小批量生產(chǎn),操作簡(jiǎn)便,運(yùn)轉(zhuǎn)成本低,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、退火、正火等熱處理工藝。的布置是指爐底和爐壁的布線情況,2-1-1是指爐底兩組,兩邊各一組,去了這些可以根據(jù)爐子的情況及需要溫度做出調(diào)整不是硬性規(guī)定,多一組兩組也行,只要溫控得當(dāng)就行。那數(shù)字是指的生產(chǎn)線中滲碳爐與其它配套設(shè)備比例的問題,2-1-1是指兩臺(tái)滲碳爐共用一臺(tái)回火爐和一個(gè)清洗機(jī)。因?yàn)闈B碳的實(shí)際較長(zhǎng)回火和清洗的時(shí)間較短,如果滲碳爐錯(cuò)開時(shí)間裝料那么清洗和回火就會(huì)分時(shí)進(jìn)行。如何配置主要看實(shí)際的生產(chǎn)情況。
通電運(yùn)行步驟:1、打開氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動(dòng)/自動(dòng)” 旋鈕,打到自動(dòng)。3、進(jìn)入控制系統(tǒng)觸摸屏,點(diǎn)擊“(一)打弧參數(shù)設(shè)定”,選擇開保溫段數(shù)09,完畢退出。4、點(diǎn)擊“(二)升溫保溫參數(shù)設(shè)定”,查看參數(shù)是否正確,9保溫時(shí)間300min,點(diǎn)擊“升壓保壓參數(shù)設(shè)定”,5到達(dá)壓力350Pa。5、進(jìn)入系統(tǒng)運(yùn)行,選擇確認(rèn)爐體, 1號(hào)爐(左),2號(hào)爐(右),若爐體不是要工作爐體,點(diǎn)擊“爐體切換”,(爐體工作過程中一定不要按爐體切換按鈕)。6、抽真空:左上角系統(tǒng)開始按鈕由紅色變成綠色,真空泵1(3),2(4)按鈕變綠,檢查兩個(gè)真空泵是否都啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),如有不運(yùn)轉(zhuǎn),打開電控柜右下門,檢查是否跳閘,確認(rèn)兩個(gè)真空泵都已啟動(dòng)工作后,打開真空泵蝶閥(之前一定要關(guān)閉否則真空泵中油會(huì)被氣壓壓進(jìn)爐體),開始抽真空,當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到100Pa左右時(shí),關(guān)閉1(3)號(hào)真空泵蝶閥,當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到60Pa左右時(shí),真空泵1(3)自動(dòng)關(guān)閉(綠燈熄滅),高壓按鈕自動(dòng)開啟。7、黑色脈沖控制盤上,電壓撥鈕打到左邊自動(dòng)撥鈕,占空比撥鈕打到右邊自動(dòng)(自動(dòng)時(shí)升溫時(shí)間長(zhǎng),根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)為手動(dòng)控制),電壓旋鈕,占空比旋鈕旋轉(zhuǎn)到右邊合適位置(峰值電流=100~200 ,電流A≤150),爐體開始安全工作,罐內(nèi)工件開始打弧。8、滅弧送氨氣爐內(nèi)溫度到90度,爐罐內(nèi)輝光穩(wěn)定之后(不閃弧),開氨氣罐,黃色換向閥打到左邊1號(hào)爐(右邊為2號(hào)爐),氨氣流量不用調(diào),控制器會(huì)根據(jù)爐內(nèi)壓強(qiáng)自動(dòng)調(diào)整。9、加送二氧化碳?xì)怏w大約9-10小時(shí)后升溫到500℃時(shí)占空比撥鈕打至自動(dòng)狀態(tài),然后繼續(xù)升溫至510℃到保溫狀態(tài),打開二氧化碳?xì)忾y,設(shè)置屏幕上2種氣體流量比例(比例約為7%)。
脈沖電源是全逆變式,頻率可以達(dá)到20KHz。頻率高有以下好處:1. 溫度均勻性好,表面電流密度分布的更均勻,有利于改善爐內(nèi)產(chǎn)品溫度均勻性,尤其是針對(duì)一些氮化面積較大的產(chǎn)品效果顯著。2.滲氮速度快,淺滲層滲氮速度快,因?yàn)檗Z擊頻率高,金屬表面活化鐵離子密度高,與氮離子結(jié)合速度快,提高滲速。3. 弱化空心陰極效應(yīng),弱化空心陰極效應(yīng),尤其是針對(duì)一些尖角、孔洞比較多的產(chǎn)品,有明顯的改善效果。4.降低產(chǎn)品灼傷風(fēng)險(xiǎn),增強(qiáng)了打弧關(guān)斷頻率,減少因?yàn)楣ぜ砻娲蚧?dǎo)致的產(chǎn)品灼傷風(fēng)險(xiǎn)。5.清理作用,對(duì)工件表面有較強(qiáng)的清理作用,氮化后產(chǎn)品外觀好。6.對(duì)公共電網(wǎng)沖擊少,因?yàn)殚_關(guān)速度快,對(duì)電源及電網(wǎng)的沖擊少。
給大家介紹下熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象:1、一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。 2、斷口遺傳:熱處理有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3 粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí),以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。
其實(shí)行業(yè)中都是會(huì)應(yīng)用到很多的設(shè)備,這些設(shè)備都是在這些行業(yè)運(yùn)行中能夠起到很好的促進(jìn)作用,大噸位調(diào)質(zhì)線生產(chǎn)產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域就是比較廣泛的,而且經(jīng)過了行業(yè)中的實(shí)際操作,對(duì)于滲碳爐廠家產(chǎn)品的作用還是比較認(rèn)可的,那么你們知道關(guān)于滲碳爐廠家產(chǎn)品的操作規(guī)范是什么嗎?1、合上電源開關(guān)。2、調(diào)整儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。3、宿遷大噸位調(diào)質(zhì)線升溫時(shí),開動(dòng)風(fēng)扇。4、爐溫升到850℃時(shí),開始滴入煤油(或甲醇)。5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。6、工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。7、爐溫降至850℃時(shí),停止滴入煤油。8、爐溫降至600℃時(shí),停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。