滲碳溫度 930℃、滲碳時(shí)間 80min,滲碳淬火結(jié) 束后,測試了不同部位滲碳層的碳含量和硬度,測試 結(jié)果如圖 3 所示。 可以看出, 隨著距表面距離的增 大,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不斷降低,而硬度呈現(xiàn)出先上升后 下降的趨勢。一般而言,鋼中碳含量是決定淬火后馬 氏體硬度的最主要因素,馬氏體中碳含量越高,其硬 度也越大,這是導(dǎo)致鋼淬火后變硬的最主要的因素。 與此同時(shí),由鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)可知,鋼淬火后 不會完全得到馬氏體組織,會有殘余奧氏體的存在。 隨著鋼中碳含量的增大,殘余奧氏體含量增加,從而 降低滲碳層的硬度。兩方面的作用疊加,導(dǎo)致隨著碳 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的下降, 硬度呈現(xiàn)出先上升后下降的趨 勢。從圖 3 中可知,距表面距離 0.5mm 時(shí),硬度值達(dá) 到最大 862HV,對應(yīng)的碳含量為 0.78%?,F(xiàn)在我們已經(jīng)知道了我們使用低壓真空滲碳爐的時(shí)候影響硬度的原因是什么,那么這樣的話在我們進(jìn)行使用的時(shí)候就會更加的方便和便捷了,所以說無論是低壓真空滲碳爐還是其他的產(chǎn)品,我們最好都要了解他的他點(diǎn)和影響因素之后再去進(jìn)行使用。
1)采用中冷連續(xù)式滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火,可以細(xì)化材料的晶粒度和顯微組織,并提高材料的彎曲疲勞強(qiáng)度、抗沖擊性能、接觸疲勞性能及耐磨性能。 2)采用中冷滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火,不僅可以使20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等粗晶粒鋼工件進(jìn)行大批量滲碳淬火,簡化熱處理工藝,提高熱處理生產(chǎn)效率,降低成本,而且還可以使工件獲得合格的與比較細(xì)小的晶粒度和顯微組織。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含Ni材料,尤其是含Ni量較高的材料,通過中冷滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火,并采用較低碳勢、適當(dāng)溫度和較長周期的滲碳淬火工藝,降低了殘留奧氏體量,使工件的金相組織達(dá)到了產(chǎn)品的技術(shù)要求,因此可以實(shí)現(xiàn)部分含Ni較高工件的大批量滲碳直接淬火
這是一種能夠應(yīng)用在熱處理的方面并且在近幾年使用的非常廣泛,并且發(fā)展的非常好的一種極其,就是因?yàn)橛辛说蛪赫婵諠B碳爐之后才能夠讓我們的工作效率有所提高,那么對于低壓真空滲碳爐來說你知道它進(jìn)行工作時(shí)的介質(zhì)是什么嗎?可選用乙炔也可選用丙烷。有時(shí)采購不到乙炔就用丙烷代替。但是在長時(shí)間的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),丙烷非常容易產(chǎn)生焦油,造成工件與工裝接觸的區(qū)域沒有硬化層。對于其余的區(qū)域沒有問題。停爐對噴嘴進(jìn)行清理,選用乙炔處理再也沒有出現(xiàn)類似的情況。現(xiàn)在我們已經(jīng)知道了低壓真空滲碳爐的工作介質(zhì)是什么,這樣的話也能夠讓我們更加放心的進(jìn)行使用了,對于低壓真空滲碳爐來說也會分為很多種不同的類型,我們可以根據(jù)使用環(huán)境和特點(diǎn)的不同進(jìn)行選擇,只要滿足我們的要求就可以了。
輥棒鹽淬爐價(jià)格想給大家分析一下關(guān)于滲碳爐有哪些操作規(guī)程?1、合上電源開關(guān)。2、調(diào)整儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。3、陜西輥棒鹽淬爐升溫時(shí),開動(dòng)風(fēng)扇。4、爐溫升到850℃時(shí),開始滴入煤油(或甲醇)。5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。6、工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。7、爐溫降至850℃時(shí),停止滴入煤油。8、爐溫降至600℃時(shí),停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。這幾點(diǎn)都是我們在對滲碳爐進(jìn)行操作的時(shí)候需要格外注意的點(diǎn),那么現(xiàn)在有一些公司主要做的就是關(guān)于滲碳爐的生產(chǎn)以及銷售的工作,那么我們在購買設(shè)備的時(shí)候同樣需要注意的就是關(guān)于設(shè)備本身的質(zhì)量情況,不然對于日后的使用會帶來很多的障礙。
與其他化學(xué)熱處理一樣﹐也包含 3 個(gè)基本過程:(1)分解 :滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。(2)吸附:活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中﹐使奧氏體中含碳量增加。(3)擴(kuò)散 :表面含碳量增加便與心部含碳量出現(xiàn)濃度差,表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度﹐同時(shí)與工件中被滲元素內(nèi)外 濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。先把它分離開來,然后用分出來的東西去吸引其他別的,在把這些擴(kuò)散出去。整體上的流程就是這個(gè)樣子了,假如您在頭一個(gè)環(huán)節(jié)就沒有操控好的話,那么在后面的環(huán)節(jié)就不能進(jìn)行下去了,所以別看滲碳爐的熱處理和別的沒什么不同,假如您操作失當(dāng)也是會影響滲碳爐的!
裝爐要求:1、裝爐前必須對爐內(nèi)灰塵,雜質(zhì)清理干凈。2、工件必須從底層向上層的順序裝爐(以防工件掉落危險(xiǎn))。3、工件短頭放在圓形墊塊后再推進(jìn)工作圓盤內(nèi),有小孔的面朝里。4、工件的位置以前一次裝爐位置相同(大約200支/爐)。5、工件裝爐完成后,必須用酒精對白色密封圈擦洗干凈。6、用行車將爐罐小心吊起,到達(dá)安全高度后,移動(dòng)至爐體正上方,待穩(wěn)定后緩慢下降,裝爐完成。二、開爐接通電源前必須檢查事項(xiàng):1、爐體冷卻水循環(huán)必須開啟(閥在水平狀態(tài)為開,垂直狀態(tài)為關(guān))。2、真空泵蝶閥必須在關(guān)閉狀態(tài)。3、氨氣罐,二氧化碳罐要在關(guān)閉狀態(tài)。4、陽極快速接頭要連接在爐體上(和水冷卻管在一起的綠線接頭)。5、黑色脈沖控制盤上 “電壓”旋鈕,“占空比”旋鈕要旋轉(zhuǎn)到左邊最小值。6、黃色氨氣換向閥手柄在中間(向上)位置。