通電運行步驟:1、打開氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動/自動” 旋鈕,打到自動。3、進入控制系統(tǒng)觸摸屏,點擊“(一)打弧參數(shù)設定”,選擇開保溫段數(shù)09,完畢退出。4、點擊“(二)升溫保溫參數(shù)設定”,查看參數(shù)是否正確,9保溫時間300min,點擊“升壓保壓參數(shù)設定”,5到達壓力350Pa。5、進入系統(tǒng)運行,選擇確認爐體, 1號爐(左),2號爐(右),若爐體不是要工作爐體,點擊“爐體切換”,(爐體工作過程中一定不要按爐體切換按鈕)。6、抽真空:左上角系統(tǒng)開始按鈕由紅色變成綠色,真空泵1(3),2(4)按鈕變綠,檢查兩個真空泵是否都啟動運轉,如有不運轉,打開電控柜右下門,檢查是否跳閘,確認兩個真空泵都已啟動工作后,打開真空泵蝶閥(之前一定要關閉否則真空泵中油會被氣壓壓進爐體),開始抽真空,當壓強達到100Pa左右時,關閉1(3)號真空泵蝶閥,當壓強達到60Pa左右時,真空泵1(3)自動關閉(綠燈熄滅),高壓按鈕自動開啟。7、黑色脈沖控制盤上,電壓撥鈕打到左邊自動撥鈕,占空比撥鈕打到右邊自動(自動時升溫時間長,根據(jù)實際情況可調為手動控制),電壓旋鈕,占空比旋鈕旋轉到右邊合適位置(峰值電流=100~200 ,電流A≤150),爐體開始安全工作,罐內工件開始打弧。8、滅弧送氨氣爐內溫度到90度,爐罐內輝光穩(wěn)定之后(不閃?。?,開氨氣罐,黃色換向閥打到左邊1號爐(右邊為2號爐),氨氣流量不用調,控制器會根據(jù)爐內壓強自動調整。9、加送二氧化碳氣體大約9-10小時后升溫到500℃時占空比撥鈕打至自動狀態(tài),然后繼續(xù)升溫至510℃到保溫狀態(tài),打開二氧化碳氣閥,設置屏幕上2種氣體流量比例(比例約為7%)。
給大家介紹下多用爐熱處理的爐型選擇: 1.對于不能成批定型生產的,工件大小不相等的,種類較多的,要求工藝上具有通用性、多用性的,可選用箱式多用爐。2.加熱長軸類及長的絲桿,管子等工件時,可選用深井式電爐。3.小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲碳爐。4.對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續(xù)式滲碳生產線或箱式多用爐。5.對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時,最好選用滾動爐,輥底爐。6.對成批的定型零件,生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)7.小型機械零件如:螺釘,螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。8.鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐。9.有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐,而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。
給大家介紹下常用熱處理多用爐爐型的選擇:1.對于不能成批定型生產的,工件大小不相等的,種類較多的,要求工藝上具有通用性、多用性的,可選用箱式多用爐。2.加熱長軸類及長的絲桿,管子等工件時,可選用深井式電爐。3.小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲碳爐。4.對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續(xù)式滲碳生產線或箱式多用爐。5.對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時,最好選用滾動爐,輥底爐。6.對成批的定型零件,生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)7.小型機械零件如:螺釘,螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。8.鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐。9.有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐,而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。
吹主回保險怎么解決:1.滲氮前的模具必須是先經(jīng)過正火或調質處理過的工件。2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水,上端為出水,爐罐單獨進水,單獨排水,爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián),由一個口進水,一個口排水。5.升溫前應先送氮氣排氣,排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后,將控溫儀表設定到150℃,自動加熱開關撥向開,邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設定到530℃,把氨氣流量調小,保 持爐內正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調大一點,讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調小,退氮1-2h,切斷電源,停止加熱,給少量氨氣,使爐內維持正壓,待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。
1)四川井式爐采用中冷連續(xù)式滲碳爐進行滲碳、緩冷和再加熱淬火,可以細化材料的晶粒度和顯微組織,并提高材料的彎曲疲勞強度、抗沖擊性能、接觸疲勞性能及耐磨性能。 2)井式爐生產采用中冷滲碳爐進行滲碳、緩冷和再加熱淬火,不僅可以使20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等粗晶粒鋼工件進行大批量滲碳淬火,簡化熱處理工藝,提高熱處理生產效率,降低成本,而且還可以使工件獲得合格的與比較細小的晶粒度和顯微組織。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含Ni材料,尤其是含Ni量較高的材料,通過中冷滲碳爐進行滲碳、緩冷和再加熱淬火,并采用較低碳勢、適當溫度和較長周期的滲碳淬火工藝,降低了殘留奧氏體量,使工件的金相組織達到了產品的技術要求,因此可以實現(xiàn)部分含Ni較高工件的大批量滲碳直接淬火
的結構組成特點:井式加熱爐爐殼由型鋼及優(yōu)質鋼板組焊而成,井式加熱爐可實現(xiàn)爐蓋和爐體之間的密封,并在爐殼上部設置排煙裝置。井式加熱爐爐底襯由輕質粘土磚和重質抗?jié)B碳砌筑而成,爐墻襯為復合爐襯結構,耐火層采用輕質粘土磚,保溫層用陶瓷纖維棉或粘土磚,各層經(jīng)過優(yōu)化設計。在耐火層內預制了不銹鋼掛鉤,用于電阻絲帶的安裝。井式加熱爐加熱裝置均勻布置在爐襯墻體的周圍,該井式加熱爐由高溫電熱合金帶繞制成波紋狀,分布在各個加熱區(qū)內,安裝方式確保加熱均勻性和使用壽命以及高的可靠性,安裝、維修方便。井式加熱爐每一個加熱區(qū)都設有測溫和超溫報警熱偶。每一區(qū)的每一組加熱元件為同參數(shù)同結構。