井式球化退火爐價(jià)格給大家介紹下多用爐熱處理的爐型選擇： 1．對(duì)于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類(lèi)較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式多用爐。2．加熱長(zhǎng)軸類(lèi)及長(zhǎng)的絲桿，管子等工件時(shí)，可選用深井式電爐。3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。4．對(duì)于大批量的汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。5．對(duì)沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時(shí)，最好選用滾動(dòng)爐，輥底爐。6．井式球化退火爐價(jià)格對(duì)成批的定型零件，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）7．小型機(jī)械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。8．鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。9．有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時(shí)可用推桿式爐，而對(duì)有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。

裝爐要求：1、裝爐前必須對(duì)爐內(nèi)灰塵，雜質(zhì)清理干凈。2、工件必須從底層向上層的順序裝爐（以防工件掉落危險(xiǎn)）。3、工件短頭放在圓形墊塊后再推進(jìn)工作圓盤(pán)內(nèi)，有小孔的面朝里。4、工件的位置以前一次裝爐位置相同（大約200支/爐）。5、工件裝爐完成后，必須用酒精對(duì)白色密封圈擦洗干凈。6、用行車(chē)將爐罐小心吊起，到達(dá)安全高度后，移動(dòng)至爐體正上方，待穩(wěn)定后緩慢下降，裝爐完成。二、開(kāi)爐接通電源前必須檢查事項(xiàng)：1、爐體冷卻水循環(huán)必須開(kāi)啟（閥在水平狀態(tài)為開(kāi)，垂直狀態(tài)為關(guān)）。2、真空泵蝶閥必須在關(guān)閉狀態(tài)。3、氨氣罐，二氧化碳罐要在關(guān)閉狀態(tài)。4、陽(yáng)極快速接頭要連接在爐體上（和水冷卻管在一起的綠線接頭）。5、黑色脈沖控制盤(pán)上 “電壓”旋鈕，“占空比”旋鈕要旋轉(zhuǎn)到左邊最小值。6、黃色氨氣換向閥手柄在中間（向上）位置。

井式加熱爐帶有保溫功能的爐蓋能與爐罐氣密配合，保證爐內(nèi)氣氛有良好的密封性。井式加熱爐其下部裝有集風(fēng)罩，能與導(dǎo)流筒配合。循環(huán)風(fēng)扇裝于爐蓋，用于加強(qiáng)溫度和氣氛的均勻性。爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)為旋臂式軸心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，爐蓋上裝有升降導(dǎo)向用導(dǎo)向裝置。井式加熱爐爐蓋升降和旋轉(zhuǎn)為旋臂式軸心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。升降和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由蝸輪升降機(jī)、限位行程開(kāi)關(guān)組成。井式加熱爐爐蓋坐落在爐口上法蘭陶瓷纖維編織繩上。在蓋體的保溫包下裝有與導(dǎo)流筒配合的導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩通過(guò)多個(gè)吊桿吊掛在蓋體的法蘭式面板上。井式加熱爐爐蓋上設(shè)置大功率循環(huán)風(fēng)機(jī), 風(fēng)葉為離心式多葉片結(jié)構(gòu)。爐蓋自動(dòng)升降行走結(jié)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，井式加熱爐壽命不低于5年。

通電運(yùn)行步驟：1、打開(kāi)氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動(dòng)/自動(dòng)” 旋鈕，打到自動(dòng)。3、進(jìn)入控制系統(tǒng)觸摸屏，點(diǎn)擊“（一）打弧參數(shù)設(shè)定”，選擇開(kāi)保溫段數(shù)09，完畢退出。4、點(diǎn)擊“（二）升溫保溫參數(shù)設(shè)定”，查看參數(shù)是否正確，9保溫時(shí)間300min，點(diǎn)擊“升壓保壓參數(shù)設(shè)定”，5到達(dá)壓力350Pa。5、進(jìn)入系統(tǒng)運(yùn)行，選擇確認(rèn)爐體， 1號(hào)爐（左），2號(hào)爐（右），若爐體不是要工作爐體，點(diǎn)擊“爐體切換”，（爐體工作過(guò)程中一定不要按爐體切換按鈕）。6、抽真空：左上角系統(tǒng)開(kāi)始按鈕由紅色變成綠色，真空泵1（3），2（4）按鈕變綠，檢查兩個(gè)真空泵是否都啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),如有不運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)電控柜右下門(mén)，檢查是否跳閘，確認(rèn)兩個(gè)真空泵都已啟動(dòng)工作后，打開(kāi)真空泵蝶閥（之前一定要關(guān)閉否則真空泵中油會(huì)被氣壓壓進(jìn)爐體），開(kāi)始抽真空，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到100Pa左右時(shí)，關(guān)閉1（3）號(hào)真空泵蝶閥，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到60Pa左右時(shí)，真空泵1（3）自動(dòng)關(guān)閉（綠燈熄滅），高壓按鈕自動(dòng)開(kāi)啟。7、黑色脈沖控制盤(pán)上，電壓撥鈕打到左邊自動(dòng)撥鈕，占空比撥鈕打到右邊自動(dòng)（自動(dòng)時(shí)升溫時(shí)間長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)為手動(dòng)控制），電壓旋鈕，占空比旋鈕旋轉(zhuǎn)到右邊合適位置（峰值電流=100~200 ，電流A≤150），爐體開(kāi)始安全工作，罐內(nèi)工件開(kāi)始打弧。8、滅弧送氨氣爐內(nèi)溫度到90度，爐罐內(nèi)輝光穩(wěn)定之后（不閃?。?，開(kāi)氨氣罐，黃色換向閥打到左邊1號(hào)爐（右邊為2號(hào)爐），氨氣流量不用調(diào)，控制器會(huì)根據(jù)爐內(nèi)壓強(qiáng)自動(dòng)調(diào)整。9、加送二氧化碳?xì)怏w大約9-10小時(shí)后升溫到500℃時(shí)占空比撥鈕打至自動(dòng)狀態(tài)，然后繼續(xù)升溫至510℃到保溫狀態(tài)，打開(kāi)二氧化碳?xì)忾y，設(shè)置屏幕上2種氣體流量比例（比例約為7%）。

產(chǎn)品分類(lèi)：1.罩式爐：被加熱物在罩內(nèi)加熱的一種周期性工作的熱處理爐。2.輥底式爐：用爐內(nèi)輥道運(yùn)送熱處理材，在輥?zhàn)由厦婧拖旅娴臓t膛都可布置燒嘴供熱的設(shè)備爐。3.鏈?zhǔn)綘t：一種輸送帶式的熱處理爐。4.牽引式熱處理爐：牽引式爐大致分臥式和立式兩種，廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、不銹鋼的展開(kāi)連續(xù)熱處理的熱處理爐。5.鋼絲鉛淬火爐：是牽引式熱處理爐的一種，用于鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱的處理爐。溫控系統(tǒng)和控制柜介紹：1.熱處理爐適合進(jìn)行淬火、回火、退火、正火等各種熱處理工藝，控溫精度高，工藝程序全自動(dòng)化運(yùn)行。2.執(zhí)行元件為國(guó)內(nèi)高端品牌雙向可控硅，無(wú)觸點(diǎn)鏈接漢口電爐系列微電腦控溫儀，具有無(wú)機(jī)械觸點(diǎn)、完全無(wú)噪音、使用壽命長(zhǎng)等

生產(chǎn)線的上位機(jī)控制：1、F1界面：熱處理程序，可按TIME及CD％兩種方式控制，可執(zhí)行不帶中冷的滲碳淬火、帶中冷的滲碳淬火、滲碳后的氣體淬火等工藝過(guò)程；2、F2界面：工件及裝料數(shù)據(jù)表，記錄以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，存檔保留，并可隨時(shí)查閱；3、F3界面：數(shù)據(jù)記錄，爐溫、油溫、碳勢(shì)曲線記錄，短周期，長(zhǎng)周期兩種；4、F4界面：工藝過(guò)程監(jiān)控，若在FOCOS控制狀態(tài)，可執(zhí)行工藝的停止、運(yùn)行、跳步、復(fù)位等操作；5、F5界面：故障，當(dāng)前故障、歷史故障、故障總攬；6、F6界面：滲碳曲線，即在線計(jì)算的數(shù)據(jù)；7、F7界面：實(shí)用程序，能通過(guò)溫度、CO含量進(jìn)行mv值、露點(diǎn)、CO2含量、碳勢(shì)之間的轉(zhuǎn)化算，能計(jì)算碳黑極限；并可計(jì)算每種材料的合金系數(shù)；8、F8界面：觀察爐子的接口狀態(tài)、程序狀態(tài)、中英文切換；9、F9界面：口令管理；10、F10界面：系統(tǒng)總攬；11、F11界面：結(jié)束程序