1)采用中冷連續(xù)式滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火，可以細(xì)化材料的晶粒度和顯微組織，并提高材料的彎曲疲勞強(qiáng)度、抗沖擊性能、接觸疲勞性能及耐磨性能。 2)采用中冷滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火，不僅可以使20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等粗晶粒鋼工件進(jìn)行大批量滲碳淬火，簡化熱處理工藝，提高熱處理生產(chǎn)效率，降低成本，而且還可以使工件獲得合格的與比較細(xì)小的晶粒度和顯微組織。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含Ni材料，尤其是含Ni量較高的材料，通過中冷滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火，并采用較低碳勢、適當(dāng)溫度和較長周期的滲碳淬火工藝，降低了殘留奧氏體量，使工件的金相組織達(dá)到了產(chǎn)品的技術(shù)要求，因此可以實(shí)現(xiàn)部分含Ni較高工件的大批量滲碳直接淬火

給大家介紹下滲碳爐廠家有哪些分類？間斷式滲碳爐：(1) 井式爐，是一種最為簡單的一種滲碳爐，形狀為圓筒形，在爐底或爐頂裝有攪動(dòng)風(fēng)扇。工件和耐熱鋼制的夾具或料筐一起從爐頂用吊車或提升機(jī)手動(dòng)操作裝出爐。 (2)臥式爐，是目前應(yīng)用使用較廣的一種爐型。就箱式臥式爐而言，淬火油嘴是處在裝出 料裝置和滲碳爐之間。在淬火油槽上部是冷卻間。淬火油槽、冷卻間與滲碳爐構(gòu)成一個(gè)整體。連續(xù)式滲碳爐：(1)推桿式爐，推桿式爐。這種爐子使用較多。爐子設(shè)有加熱、滲碳、 擴(kuò)散和冷卻并均勻4個(gè)爐段。為了控制各段的溫度，采用燃煤氣或油的輻射管供熱，在滲碳段和擴(kuò)散段裝有爐氣攪動(dòng)風(fēng)扇以保證產(chǎn)品質(zhì)量。裝料小車、裝料門、鏈?zhǔn)介T和推料機(jī)用 電器連鎖操作。 (2)旋轉(zhuǎn)鼓形爐。爐膛內(nèi)沿爐長方向安裝用耐熱 鋼制造的并帶有螺旋片的爐罐，在爐子出料端由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)使其轉(zhuǎn)動(dòng)。滲碳是采用氣體滲 碳。

這個(gè)設(shè)備了解多少呢？ 是一種能夠在真空的狀態(tài)下進(jìn)行滲透處理的一種裝置，它在汽車的生產(chǎn)制作領(lǐng)域應(yīng)用的比較廣泛，因?yàn)橛辛苏婵諠B碳爐之后就能夠提高我們的工作效率，那么對于真空滲碳爐來說，它有什么優(yōu)點(diǎn)呢？我們現(xiàn)在就一起來了解一下吧。1.克服傳統(tǒng)氣氛熱滲碳無法解決的盲孔滲碳問題。2.避免內(nèi)氧化問題 。3 真空滲碳的工藝溫度達(dá)1700攝氏度。4 縮短工藝時(shí)間。5.真空滲碳技術(shù)與高壓氣冷淬火結(jié)合后減小畸變。6.提升微觀結(jié)構(gòu)性質(zhì)、部件硬度等方面效果。 7. 解決滲碳過程中工件表面的晶間氧化、合金元素貧化等問題。8. 真空滲碳與氣體淬火相結(jié)合，通過對淬火過程中冷卻速度的控制，提升產(chǎn)品處理質(zhì)量。9. 真空滲碳的廢氣排放量小，能耗低。

給大家介紹下熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象：1、一般過熱：熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。 2、斷口遺傳：熱處理有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3 粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

專業(yè)氮化爐通電運(yùn)行步驟：1、打開氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動(dòng)/自動(dòng)” 旋鈕，打到自動(dòng)。3、進(jìn)入控制系統(tǒng)觸摸屏，點(diǎn)擊“（一）打弧參數(shù)設(shè)定”，選擇開保溫段數(shù)09，完畢退出。4、氮化爐生產(chǎn)點(diǎn)擊“（二）升溫保溫參數(shù)設(shè)定”，查看參數(shù)是否正確，9保溫時(shí)間300min，點(diǎn)擊“升壓保壓參數(shù)設(shè)定”，5到達(dá)壓力350Pa。5、進(jìn)入系統(tǒng)運(yùn)行，選擇確認(rèn)爐體， 1號爐（左），2號爐（右），若爐體不是要工作爐體，點(diǎn)擊“爐體切換”，（爐體工作過程中一定不要按爐體切換按鈕）。6、山東氮化爐抽真空：左上角系統(tǒng)開始按鈕由紅色變成綠色，真空泵1（3），2（4）按鈕變綠，檢查兩個(gè)真空泵是否都啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),如有不運(yùn)轉(zhuǎn)，打開電控柜右下門，檢查是否跳閘，確認(rèn)兩個(gè)真空泵都已啟動(dòng)工作后，打開真空泵蝶閥（之前一定要關(guān)閉否則真空泵中油會(huì)被氣壓壓進(jìn)爐體），開始抽真空，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到100Pa左右時(shí)，關(guān)閉1（3）號真空泵蝶閥，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到60Pa左右時(shí)，真空泵1（3）自動(dòng)關(guān)閉（綠燈熄滅），高壓按鈕自動(dòng)開啟。7、黑色脈沖控制盤上，電壓撥鈕打到左邊自動(dòng)撥鈕，占空比撥鈕打到右邊自動(dòng)（自動(dòng)時(shí)升溫時(shí)間長，根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)為手動(dòng)控制），電壓旋鈕，占空比旋鈕旋轉(zhuǎn)到右邊合適位置（峰值電流=100~200 ，電流A≤150），爐體開始安全工作，罐內(nèi)工件開始打弧。8、滅弧送氨氣爐內(nèi)溫度到90度，爐罐內(nèi)輝光穩(wěn)定之后（不閃弧），開氨氣罐，黃色換向閥打到左邊1號爐（右邊為2號爐），氨氣流量不用調(diào)，控制器會(huì)根據(jù)爐內(nèi)壓強(qiáng)自動(dòng)調(diào)整。9、加送二氧化碳?xì)怏w大約9-10小時(shí)后升溫到500℃時(shí)占空比撥鈕打至自動(dòng)狀態(tài)，然后繼續(xù)升溫至510℃到保溫狀態(tài)，打開二氧化碳?xì)忾y，設(shè)置屏幕上2種氣體流量比例（比例約為7%）。