是一種能夠在真空的狀態(tài)下進行滲透處理的一種裝置,在汽車的生產(chǎn)制作領域應用的比較廣泛,因為有了真空滲碳爐之后就能夠提高我們的工作效率,那么對于真空滲碳爐來說有什么樣的優(yōu)勢呢?給大家介紹下井式滲碳爐的優(yōu)勢:1.克服傳統(tǒng)氣氛熱滲碳無法解決的盲孔滲碳問題。2.避免內(nèi)氧化問題 。3 真空滲碳的工藝溫度達1700攝氏度。4 縮短工藝時間。5.真空滲碳技術(shù)與高壓氣冷淬火結(jié)合后減小畸變。6.提升微觀結(jié)構(gòu)性質(zhì)、部件硬度等方面效果。 7. 解決滲碳過程中工件表面的晶間氧化、合金元素貧化等問題。8. 真空滲碳與氣體淬火相結(jié)合,通過對淬火過程中冷卻速度的控制,提升產(chǎn)品處理質(zhì)量。9. 真空滲碳的廢氣排放量小,能耗低。
想給大家分析一下關(guān)于滲碳爐有哪些操作規(guī)程?1、合上電源開關(guān)。2、調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。3、升溫時,開動風扇。4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風扇的電源,才能裝進工件。然后關(guān)緊爐門,接通風扇和爐子電源,按范圍操作。6、工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動風扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。7、爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。8、爐溫降至600℃時,停止風扇,切斷電源開關(guān)。這幾點都是我們在對滲碳爐進行操作的時候需要格外注意的點,那么現(xiàn)在有一些公司主要做的就是關(guān)于滲碳爐的生產(chǎn)以及銷售的工作,那么我們在購買設備的時候同樣需要注意的就是關(guān)于設備本身的質(zhì)量情況,不然對于日后的使用會帶來很多的障礙。
箱式氣體滲碳氮化熱處理自動生產(chǎn)線是成套機組。該生產(chǎn)線由加熱爐、清洗機、回火爐、推拉車、備料臺等組成,控制系統(tǒng)及主要執(zhí)行元件采用國外先進國家進口原件,可實現(xiàn)全自動或手動操作,既適用于單品種大批量生產(chǎn),也適用于多品種小批量生產(chǎn),操作簡便,運轉(zhuǎn)成本低,可實現(xiàn)產(chǎn)品的滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、退火、正火等熱處理工藝。的布置是指爐底和爐壁的布線情況,2-1-1是指爐底兩組,兩邊各一組,去了這些可以根據(jù)爐子的情況及需要溫度做出調(diào)整不是硬性規(guī)定,多一組兩組也行,只要溫控得當就行。那數(shù)字是指的生產(chǎn)線中滲碳爐與其它配套設備比例的問題,2-1-1是指兩臺滲碳爐共用一臺回火爐和一個清洗機。因為滲碳的實際較長回火和清洗的時間較短,如果滲碳爐錯開時間裝料那么清洗和回火就會分時進行。如何配置主要看實際的生產(chǎn)情況。
價格有高有低,接下來我們來看一下,氮化爐的安全操作步驟:1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。裝入爐內(nèi)后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。2.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水,上端為出水,爐罐單獨進水,單獨排水,氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián),由一個口進水,一個口排水。3.升溫前應先送氮氣排氣,排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后,將控溫儀表設定到150℃,自動加熱開關(guān)撥向開,氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設定到530℃,把氨氣流量調(diào)小,保持爐內(nèi)正壓。4.排氣口有較小氣流向上的壓力,當爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點,讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源,給少量氨氣,使爐內(nèi)維持正壓。5.排氣口有較小氣流向上的壓力,當爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點,讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源。
江蘇輥棒鹽淬爐吹主回保險怎么解決:1.供應輥棒鹽淬爐滲氮前的模具必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水,上端為出水,爐罐單獨進水,單獨排水,爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián),由一個口進水,一個口排水。5.升溫前應先送氮氣排氣,排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后,將控溫儀表設定到150℃,自動加熱開關(guān)撥向開,邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設定到530℃,把氨氣流量調(diào)小,保 持爐內(nèi)正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點,讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源,停止加熱,給少量氨氣,使爐內(nèi)維持正壓,待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。
1)采用中冷連續(xù)式滲碳爐進行滲碳、緩冷和再加熱淬火,可以細化材料的晶粒度和顯微組織,并提高材料的彎曲疲勞強度、抗沖擊性能、接觸疲勞性能及耐磨性能。 2)采用中冷滲碳爐進行滲碳、緩冷和再加熱淬火,不僅可以使20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等粗晶粒鋼工件進行大批量滲碳淬火,簡化熱處理工藝,提高熱處理生產(chǎn)效率,降低成本,而且還可以使工件獲得合格的與比較細小的晶粒度和顯微組織。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含Ni材料,尤其是含Ni量較高的材料,通過中冷滲碳爐進行滲碳、緩冷和再加熱淬火,并采用較低碳勢、適當溫度和較長周期的滲碳淬火工藝,降低了殘留奧氏體量,使工件的金相組織達到了產(chǎn)品的技術(shù)要求,因此可以實現(xiàn)部分含Ni較高工件的大批量滲碳直接淬火