1)采用中冷連續(xù)式滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火，可以細(xì)化材料的晶粒度和顯微組織，并提高材料的彎曲疲勞強(qiáng)度、抗沖擊性能、接觸疲勞性能及耐磨性能。 2)采用中冷滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火，不僅可以使20MnVB、20MnTi2B、18CrMnB及20CrMnMo、20Cr等粗晶粒鋼工件進(jìn)行大批量滲碳淬火，簡化熱處理工藝，提高熱處理生產(chǎn)效率，降低成本，而且還可以使工件獲得合格的與比較細(xì)小的晶粒度和顯微組織。 3)對于Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等含Ni材料，尤其是含Ni量較高的材料，通過中冷滲碳爐進(jìn)行滲碳、緩冷和再加熱淬火，并采用較低碳勢、適當(dāng)溫度和較長周期的滲碳淬火工藝，降低了殘留奧氏體量，使工件的金相組織達(dá)到了產(chǎn)品的技術(shù)要求，因此可以實(shí)現(xiàn)部分含Ni較高工件的大批量滲碳直接淬火

所加工的低碳合金鋼18Cr2Ni4WA 含有較多的 Cr、Ni 等合 金元素，使用滲碳爐以后具有良好的力學(xué)和工藝性能，是生產(chǎn)高速重載 零部件的重要材料。高速重載零部件的工作環(huán)境往往 較為惡劣，受力狀態(tài)復(fù)雜，復(fù)雜的工況不僅要求工件表 面具有高的硬度和耐磨性，而且要求心部有足夠的強(qiáng) 度和良好的韌性，那么滲碳爐處理的工藝是怎么樣的呢？1) 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后，經(jīng)高溫回火、淬火、深 冷和低溫回火處理后，滲碳層深度幾乎不受影響，表面 殘留奧氏體含量顯著降低，低于14． 62%。2) 對比兩種 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后的熱處理工 藝，經(jīng) 680 ℃ × 5 h 兩次高溫回火 + 860 ℃ 淬火 + －115． 3 ℃深冷 + 160 ℃低溫回火工藝處理后，試 樣表面硬度為64． 2 HＲC，滲碳層深度為 0． 86 mm，符 合工藝目標(biāo)。并得到由針狀回火馬氏體、少量殘留奧 氏體和彌散分布的顆粒狀碳化物組成的滲碳層組織和 由低碳板條狀回火馬氏體組成的心部組織，兼顧了滲 碳層表面的高硬度和心部的強(qiáng)韌性。

其實(shí)行業(yè)中都是會(huì)應(yīng)用到很多的設(shè)備，這些設(shè)備都是在這些行業(yè)運(yùn)行中能夠起到很好的促進(jìn)作用，真空碳?xì)淝逑礄C(jī)廠家產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域就是比較廣泛的，而且經(jīng)過了行業(yè)中的實(shí)際操作，對于滲碳爐廠家產(chǎn)品的作用還是比較認(rèn)可的，那么你們知道關(guān)于滲碳爐廠家產(chǎn)品的操作規(guī)范是什么嗎？1、合上電源開關(guān)。2、調(diào)整儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。3、北京真空碳?xì)淝逑礄C(jī)升溫時(shí)，開動(dòng)風(fēng)扇。4、爐溫升到850℃時(shí)，開始滴入煤油（或甲醇）。5、爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風(fēng)扇的電源，才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門，接通風(fēng)扇和爐子電源，按范圍操作。6、工件出爐后，關(guān)緊爐蓋，繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇，切斷爐子電阻絲電源，滴入少量煤油。7、爐溫降至850℃時(shí)，停止滴入煤油。8、爐溫降至600℃時(shí)，停止風(fēng)扇，切斷電源開關(guān)。

給大家介紹下滲碳爐廠家有哪些分類？間斷式滲碳爐：(1) 井式爐，是一種最為簡單的一種滲碳爐，形狀為圓筒形，在爐底或爐頂裝有攪動(dòng)風(fēng)扇。工件和耐熱鋼制的夾具或料筐一起從爐頂用吊車或提升機(jī)手動(dòng)操作裝出爐。 (2)臥式爐，是目前應(yīng)用使用較廣的一種爐型。就箱式臥式爐而言，淬火油嘴是處在裝出 料裝置和滲碳爐之間。在淬火油槽上部是冷卻間。淬火油槽、冷卻間與滲碳爐構(gòu)成一個(gè)整體。連續(xù)式滲碳爐：(1)推桿式爐，推桿式爐。這種爐子使用較多。爐子設(shè)有加熱、滲碳、 擴(kuò)散和冷卻并均勻4個(gè)爐段。為了控制各段的溫度，采用燃煤氣或油的輻射管供熱，在滲碳段和擴(kuò)散段裝有爐氣攪動(dòng)風(fēng)扇以保證產(chǎn)品質(zhì)量。裝料小車、裝料門、鏈?zhǔn)介T和推料機(jī)用 電器連鎖操作。 (2)旋轉(zhuǎn)鼓形爐。爐膛內(nèi)沿爐長方向安裝用耐熱 鋼制造的并帶有螺旋片的爐罐，在爐子出料端由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)使其轉(zhuǎn)動(dòng)。滲碳是采用氣體滲 碳。

其設(shè)備的特點(diǎn)：(1)、氣體氮化爐處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小。(2)、氣體氮化爐不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進(jìn)行軟氮化處理。氣體氮化爐工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。(3)、能顯著地提高工件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。氣體氮化爐在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。(4)、氣體氮化爐由于軟氮化層不存在脆性相，故氮化層因而具有一定的韌性，不容易剝落。因此，目前氣體氮化爐生產(chǎn)中軟氮化已廣泛應(yīng)用于模具、量具、刀具(如：高速鋼刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機(jī)械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理。