箱式氣體滲碳氮化熱處理自動生產線是成套機組。該生產線由加熱爐、清洗機、回火爐、推拉車、備料臺等組成，控制系統(tǒng)及主要執(zhí)行元件采用國外先進國家進口原件，可實現(xiàn)全自動或手動操作，既適用于單品種大批量生產，也適用于多品種小批量生產，操作簡便，運轉成本低，可實現(xiàn)產品的滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、退火、正火等熱處理工藝。的布置是指爐底和爐壁的布線情況，2-1-1是指爐底兩組，兩邊各一組，去了這些可以根據(jù)爐子的情況及需要溫度做出調整不是硬性規(guī)定，多一組兩組也行，只要溫控得當就行。那數(shù)字是指的生產線中滲碳爐與其它配套設備比例的問題，2-1-1是指兩臺滲碳爐共用一臺回火爐和一個清洗機。因為滲碳的實際較長回火和清洗的時間較短，如果滲碳爐錯開時間裝料那么清洗和回火就會分時進行。如何配置主要看實際的生產情況。

試著解釋如下：1、滲氮爐的基本爐氣為氨氣＋氮氣＋氫氣,其中氫氣和氨氣都是可燃氣體,與空氣混合至一定比例范圍時,遇明火（含火星）或者達到著火溫度（510℃以上）即可燃燒,在密封容器中表現(xiàn)為爆炸,敞口容器中表現(xiàn)為爆燃。2、此時爐溫已在200℃以下,打開爐蓋,盡管有空氣進入,在沒有明火點燃的情況下,本應該不會發(fā)生氣體燃燒（爆燃）現(xiàn)象。3、當然,這其中有一個問題,即氫氣是強還原性氣體,隨爐冷卻過程中它會將散落在爐罐內的呈微粒（灰塵）狀態(tài)的鐵氮化物還原成鐵粉.我們知道微小的還原鐵粉遇空氣會強烈氧化而發(fā)熱,溫度急劇升高而成為火星,另外氮碳共滲過程中可能沉積的活性炭粉遇空氣也會氧化成為火星.火星點燃“氫氣（氨氣）－空氣”混合氣,于是出現(xiàn)爆燃現(xiàn)。

通電運行步驟：1、打開氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動/自動” 旋鈕，打到自動。3、進入控制系統(tǒng)觸摸屏，點擊“（一）打弧參數(shù)設定”，選擇開保溫段數(shù)09，完畢退出。4、點擊“（二）升溫保溫參數(shù)設定”，查看參數(shù)是否正確，9保溫時間300min，點擊“升壓保壓參數(shù)設定”，5到達壓力350Pa。5、進入系統(tǒng)運行，選擇確認爐體， 1號爐（左），2號爐（右），若爐體不是要工作爐體，點擊“爐體切換”，（爐體工作過程中一定不要按爐體切換按鈕）。6、抽真空：左上角系統(tǒng)開始按鈕由紅色變成綠色，真空泵1（3），2（4）按鈕變綠，檢查兩個真空泵是否都啟動運轉,如有不運轉，打開電控柜右下門，檢查是否跳閘，確認兩個真空泵都已啟動工作后，打開真空泵蝶閥（之前一定要關閉否則真空泵中油會被氣壓壓進爐體），開始抽真空，當壓強達到100Pa左右時，關閉1（3）號真空泵蝶閥，當壓強達到60Pa左右時，真空泵1（3）自動關閉（綠燈熄滅），高壓按鈕自動開啟。7、黑色脈沖控制盤上，電壓撥鈕打到左邊自動撥鈕，占空比撥鈕打到右邊自動（自動時升溫時間長，根據(jù)實際情況可調為手動控制），電壓旋鈕，占空比旋鈕旋轉到右邊合適位置（峰值電流=100~200 ，電流A≤150），爐體開始安全工作，罐內工件開始打弧。8、滅弧送氨氣爐內溫度到90度，爐罐內輝光穩(wěn)定之后（不閃?。?，開氨氣罐，黃色換向閥打到左邊1號爐（右邊為2號爐），氨氣流量不用調，控制器會根據(jù)爐內壓強自動調整。9、加送二氧化碳氣體大約9-10小時后升溫到500℃時占空比撥鈕打至自動狀態(tài)，然后繼續(xù)升溫至510℃到保溫狀態(tài)，打開二氧化碳氣閥，設置屏幕上2種氣體流量比例（比例約為7%）。

輥棒鹽淬爐廠家給大家介紹下常用熱處理多用爐爐型的選擇：1．輥棒鹽淬爐廠家對于不能成批定型生產的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式多用爐。2．加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。4．對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續(xù)式滲碳生產線或箱式多用爐。5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時，最好選用滾動爐，輥底爐。6．對成批的定型零件，生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）7．小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。8．鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐。9．有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。