滲碳溫度 930℃、滲碳時間 80min,滲碳淬火結(jié) 束后,測試了不同部位滲碳層的碳含量和硬度,測試 結(jié)果如圖 3 所示。 可以看出, 隨著距表面距離的增 大,碳的質(zhì)量分數(shù)不斷降低,而硬度呈現(xiàn)出先上升后 下降的趨勢。一般而言,鋼中碳含量是決定淬火后馬 氏體硬度的最主要因素,馬氏體中碳含量越高,其硬 度也越大,這是導致鋼淬火后變硬的最主要的因素。 與此同時,由鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變的特點可知,鋼淬火后 不會完全得到馬氏體組織,會有殘余奧氏體的存在。 隨著鋼中碳含量的增大,殘余奧氏體含量增加,從而 降低滲碳層的硬度。兩方面的作用疊加,導致隨著碳 的質(zhì)量分數(shù)的下降, 硬度呈現(xiàn)出先上升后下降的趨 勢。從圖 3 中可知,距表面距離 0.5mm 時,硬度值達 到最大 862HV,對應的碳含量為 0.78%?,F(xiàn)在我們已經(jīng)知道了我們使用低壓真空滲碳爐的時候影響硬度的原因是什么,那么這樣的話在我們進行使用的時候就會更加的方便和便捷了,所以說無論是低壓真空滲碳爐還是其他的產(chǎn)品,我們最好都要了解他的他點和影響因素之后再去進行使用。
給大家介紹下熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象:1、一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。 2、斷口遺傳:熱處理有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3 粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。
所加工的低碳合金鋼18Cr2Ni4WA 含有較多的 Cr、Ni 等合 金元素,使用滲碳爐以后具有良好的力學和工藝性能,是生產(chǎn)高速重載 零部件的重要材料。高速重載零部件的工作環(huán)境往往 較為惡劣,受力狀態(tài)復雜,復雜的工況不僅要求工件表 面具有高的硬度和耐磨性,而且要求心部有足夠的強 度和良好的韌性,那么滲碳爐處理的工藝是怎么樣的呢?1) 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后,經(jīng)高溫回火、淬火、深 冷和低溫回火處理后,滲碳層深度幾乎不受影響,表面 殘留奧氏體含量顯著降低,低于14. 62%。2) 對比兩種 18Cr2Ni4WA 鋼滲碳后的熱處理工 藝,經(jīng) 680 ℃ × 5 h 兩次高溫回火 + 860 ℃ 淬火 + -115. 3 ℃深冷 + 160 ℃低溫回火工藝處理后,試 樣表面硬度為64. 2 HRC,滲碳層深度為 0. 86 mm,符 合工藝目標。并得到由針狀回火馬氏體、少量殘留奧 氏體和彌散分布的顆粒狀碳化物組成的滲碳層組織和 由低碳板條狀回火馬氏體組成的心部組織,兼顧了滲 碳層表面的高硬度和心部的強韌性。
山西推盤爐裝爐要求:1、裝爐前必須對爐內(nèi)灰塵,雜質(zhì)清理干凈。2、工件必須從底層向上層的順序裝爐(以防工件掉落危險)。3、工件短頭放在圓形墊塊后再推進工作圓盤內(nèi),有小孔的面朝里。4、工件的位置以前一次裝爐位置相同(大約200支/爐)。5、工件裝爐完成后,必須用酒精對白色密封圈擦洗干凈。6、用行車將爐罐小心吊起,到達安全高度后,移動至爐體正上方,待穩(wěn)定后緩慢下降,裝爐完成。二、專業(yè)推盤爐開爐接通電源前必須檢查事項:1、爐體冷卻水循環(huán)必須開啟(閥在水平狀態(tài)為開,垂直狀態(tài)為關(guān))。2、真空泵蝶閥必須在關(guān)閉狀態(tài)。3、氨氣罐,二氧化碳罐要在關(guān)閉狀態(tài)。4、陽極快速接頭要連接在爐體上(和水冷卻管在一起的綠線接頭)。5、黑色脈沖控制盤上 “電壓”旋鈕,“占空比”旋鈕要旋轉(zhuǎn)到左邊最小值。6、黃色氨氣換向閥手柄在中間(向上)位置。
其實行業(yè)中都是會應用到很多的設備,這些設備都是在這些行業(yè)運行中能夠起到很好的促進作用,產(chǎn)品的應用領(lǐng)域就是比較廣泛的,而且經(jīng)過了行業(yè)中的實際操作,對于滲碳爐廠家產(chǎn)品的作用還是比較認可的,那么你們知道關(guān)于滲碳爐廠家產(chǎn)品的操作規(guī)范是什么嗎?1、合上電源開關(guān)。2、調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。3、升溫時,開動風扇。4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風扇的電源,才能裝進工件。然后關(guān)緊爐門,接通風扇和爐子電源,按范圍操作。6、工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動風扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。7、爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。8、爐溫降至600℃時,停止風扇,切斷電源開關(guān)。