井式滲碳爐工藝與擴散工藝階段的注意事項！

　　滲碳階段：

　　1、井式爐爐溫到達滲碳溫度后，記下到溫時間，改變滲碳劑滴量，繼續(xù)保溫排氣30~45min，取氣分析，當爐氣CO2體積分數(shù)〈百分之0.5時，即進入滲碳階段，改變滲劑滴量，關小排氣孔，使燃燒火焰長度達100~150mm，燃燒火焰呈亮黃色，無明亮火星迸出，打開U型壓力計，使爐壓控制在250~400Pa。

　　2、從外試樣孔放入兩枚外試樣，外試樣放入深度一般離爐100~200mm ，外試棒孔應用石棉繩塞緊，以防漏氣和散熱。

　　3、每隔15min檢查一次井式爐爐溫、爐壓用表校對滴劑滴量。波動范圍不得超過規(guī)定值的±5滴/min，同時對滲碳氣氛進行分析，并嚴控氣氛中的CO2、H2O、O2值。當用甲醇、煤油作滲劑時，其爐氣成分控制在：

　　ФCnH2n+2 ФCnH2n ФCO ФH2 ФCO2 ФO2 ФN2

　　5~15 ≤0.5 15~25 40~60 ≤0.5 ≤0.5 余量

　　4、強滲階段的井式爐爐氣碳勢可以高出所要求表面碳的質量分數(shù)值的百分之0.2~0.4。

　　擴散階段：

　　1、強滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算，低碳鋼取下限，鉻鉬鋼取上限，估算出滲碳層深圳特區(qū)達到技術要求的中下限時，出一只外試棒，根據(jù)外試棒層深和表面碳的質量分數(shù)值，確定是否可以進入擴散階段和擴散時的滲劑滴量。對于不需要擴散的工件，可以開始降溫。

　　2、擴散時，滲碳氣減少，保護氣量增多，擴散時間原則上是強滲時間的1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右，但具體情況具體分析。

　　3、擴散期爐壓一般控制在50~100Pa。

　　4、爐氣碳勢略高于技術要求規(guī)定的表面碳濃度（質量分數(shù)）值的下限值。