井式滲氮爐廠家介紹優(yōu)勢(shì)
井式爐廠家給大家介紹下井式滲氮爐的使用方法,介紹井式滲氮爐處理是指一種在溫度下介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。
往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣,加熱到520℃,保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,
根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時(shí)不等,使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層,得到高硬度,高耐磨性,高疲勞限和良好的耐磨性。
井式爐操作:
1.滲氮前的模具要是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。
3.裝入爐內(nèi)后,對(duì)稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水,上端為出水,爐罐單獨(dú)進(jìn)水,單獨(dú)排水,爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián),由一個(gè)口進(jìn)水,一個(gè)口排水。
5.升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢猓艢鈺r(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。
排氣10分鐘后,將控溫儀表設(shè)定到150℃,自動(dòng)加熱開關(guān)撥向開,邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設(shè)定到530℃,把氨氣流量調(diào)小,保 持爐內(nèi)正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當(dāng)爐溫升到530℃時(shí),恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點(diǎn),讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源,停止加熱,給少量氨氣,使?fàn)t內(nèi)維持正壓,待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐 。
滲碳爐外側(cè)的表面氧化剝落,會(huì)導(dǎo)致開裂,使滲碳爐爐罐漏氣是失效的主要形式。鑄造缺陷對(duì)爐罐的使用壽命影響很大,往往在缺陷處的氧化、開裂機(jī)會(huì)較多。爐罐輕微開裂后經(jīng)補(bǔ)焊使用不久,又很快損壞,這主要是由于經(jīng)氧化、滲碳后焊接性能下降所致。
井式爐由于滲碳爐罐的外側(cè)接近電熱元件,溫度較高,滲碳爐可達(dá)950一l000度,爐罐具有良好的抗氧化性;爐罐的內(nèi)側(cè)處于滲碳?xì)夥罩校@就要求滲碳爐又需具有良好的抗?jié)B碳性。同時(shí),還因滲碳爐的載荷較大,故還要求滲碳爐具有較高的高溫強(qiáng)度。
有時(shí)在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋,這與滲碳爐的結(jié)構(gòu)及該區(qū)復(fù)雜的應(yīng)力情況有關(guān)。從結(jié)構(gòu)上可以看出,產(chǎn)生環(huán)裂區(qū)域正是滲碳爐罐內(nèi)高溫區(qū)與上部罐口部分的低溫區(qū)之間的過渡地帶,因此,在上、一下部分不同溫度的作用下,該區(qū)的熱應(yīng).力較大。此外,該區(qū)恰恰處于爐罐口部的密封環(huán)底部與罐壁
滲碳爐爐罐的使用壽命的比較,Cr18Ni25Si2. Cr25Ni20鋼的滲碳爐爐罐使用壽命高,是Cr18Mn12Si2N鋼爐罐的3倍以上。
相連接的部分,正處于截面變化部位,由于熱應(yīng)力和載荷應(yīng).力疊加,加上密封環(huán)底部又是整個(gè)滲碳爐的支承點(diǎn),工作時(shí)該處應(yīng)力大。再則該處又是鑄件的熱節(jié)部位,出現(xiàn)鑄造缺陷的可能性較多,因而出現(xiàn)了垂直于應(yīng)力的環(huán)狀裂紋。