井式滲氮爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有哪些？

井式爐主要由外罩、內(nèi)筒、對(duì)流筒、燃燒機(jī)、爐底攪拌循環(huán)風(fēng)扇、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)、甲醇裂解爐等組成。

1、外罩

外罩由鋼板外殼、爐襯、爐頂?shù)趿航M成。外罩是整個(gè)爐體的結(jié)構(gòu)支架。下部有一對(duì)導(dǎo)向環(huán)，用以套在爐臺(tái)兩側(cè)高度稍有不同的導(dǎo)向柱上，以確保外罩和爐臺(tái)的中心線重合。

2、內(nèi)筒

內(nèi)筒的作用是將煙氣流動(dòng)空間與工件所處的可控氣氛流動(dòng)空間隔開，同時(shí)又是傳熱過程中的熱交換面。內(nèi)筒密封性好，耐溫抗氧化性能強(qiáng)，并具有一定的剛度，可以增大換熱面積，同時(shí)減少變形并延長使用壽命。

3、對(duì)流筒

對(duì)流筒的作用是保證待處理物料與內(nèi)筒隔開，并提供可控氣氛的對(duì)流通道。熱氣流先沿對(duì)流筒與內(nèi)筒之間的環(huán)隙上升，然后翻轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入物料垛。環(huán)隙內(nèi)氣體的流速較高且保持不變，有利于氣流與內(nèi)筒間的傳熱。

4、爐底攪拌風(fēng)扇

爐底中央裝有攪拌風(fēng)扇，加熱時(shí)循環(huán)流動(dòng)的可控氣氛從對(duì)流筒與內(nèi)筒間的環(huán)隙通過，并從內(nèi)筒取得熱量傳給工件。風(fēng)扇在整個(gè)冷卻階段運(yùn)轉(zhuǎn)，在裝載空間產(chǎn)生很強(qiáng)的對(duì)流?？煽貧夥諒墓ぜё邿崃總鹘o內(nèi)罩。攪拌風(fēng)扇采用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可根據(jù)爐內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)整，具有轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確，使用和維護(hù)方便等特點(diǎn)。

5、燃燒機(jī)

燃燒機(jī)系統(tǒng)由燒嘴、風(fēng)機(jī)、管道系統(tǒng)和排煙管組成。2排8個(gè)燒嘴沿爐體外罩切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內(nèi)罩的局部過熱。它直接加熱內(nèi)筒，是井式爐的加熱源。

6、甲醇裂解爐

甲醇裂解爐利用甲醇高溫裂解后產(chǎn)生的CO和，與作為混合氣體一起進(jìn)入井式爐內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的熱處理工藝。它由進(jìn)料系統(tǒng)、氣化室、熱交換器、溫度控制系統(tǒng)組成，對(duì)工藝穩(wěn)定起到重要作用。