井式爐氣體滲碳過程的四個關(guān)鍵實際操作是什么
工件裝爐提溫:
1.井式爐氣體滲碳前的一切就緒后,再開展空爐提溫,溫度控制升到600~650oC后,啟動電風(fēng)扇,另外開啟循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水,當溫度控制做到800oC時,就可以向記內(nèi)滴進滲碳劑或乙醇等裂化氣體開展空爐滲碳,溫度控制做到滲碳溫度后保溫1~2h,待爐氣正常后,即可將工件入爐
2.將材料同樣、滲碳層技術(shù)標準同樣、滲碳后熱處理方法方法同樣的工件放到同一爐生產(chǎn)
3.每爐載貨量和放料高寬比應(yīng)低于機器設(shè)備要求的較大 載貨量和放料高寬比
4.斷電后,啟動爐蓋開啟爐口,料筐入爐豎直放置,并馬上將爐蓋上緊密封,對角扭緊地腳螺栓
5.接入風(fēng)扇開關(guān)電源,按加工工藝規(guī)定,把溫度儀表表針調(diào)到滲碳溫度,這時候應(yīng)留意溫度控制左右出現(xiàn)偏差的原因、儀表盤標示出現(xiàn)偏差的原因,對溫度值開展調(diào)整
6.按加工工藝要求滴入滲劑,確保提溫環(huán)節(jié)排氣管快速,不形成炭黑,引燃排出氣孔排出來氣體,燒毀廢氣
7.零件入爐后,溫度降低,當溫度小于800oC時,猛滴乙醇排氣管,當溫度回暖到850oC之上時,除再次猛滴乙醇外,還可以滴進汽油,加快排氣管,使爐內(nèi)空氣氧化氛圍中CO2、O2盡早排公布外修復(fù)氧化性氛圍