井式滲氮爐的操作方法介紹

一.準備確定原則

一般結(jié)構(gòu)鋼件采用調(diào)質(zhì)處理，高溫回火溫度應高于滲氮溫度20度左右，保溫時間不宜過長對沖擊韌性要求低的工件，可采用正火處理，但正火冷卻速度快，截面尺寸大的工件不得采用正火鋼應進行質(zhì)量調(diào)整，否則滲氮層容易產(chǎn)生再針氮化物，工模鋼應淬火回火，不得退火對于一些復雜精密的零件，滲氮前可以應力一次或多次，緩慢加熱。

二.工作準備

1.氣密性檢查

加熱爐應在氮化前進行處理.氮化罐和整個氮化系統(tǒng)的管道接頭應進行氣密性檢查，以確保管道中的氨不泄漏和暢通。

2.工件工作面的拋光和清潔

氮化表面應仔細打磨和檢查，氮化表面應無油跡.銹蝕.尖角.毛刺.碰傷和洗不掉的污垢；檢查非氮化氮化面，涂層是否完整。

3.檢查漏氣

將酚酞試紙浸泡在懷疑的漏氣處，試紙變紅證明漏氣.

三.工藝規(guī)范的規(guī)定

1.滲氮溫度

1.1.常用500-530℃，能保證氮化物彌散度大，硬度高。

1.2.隨著滲氮溫度的升高，滲層深度增加，硬度顯著降低，大于550℃大多數(shù)鋼種的高硬度低于滲氮。

1.3.第二段的溫度通常低于560℃。

2.滲氮時間.

2.1隨著時間的推移，滲氮層增厚，初始增長率大，未來逐漸緩慢，一般滲透率為0.01mm/h左右。

2.2.保溫時間的延長，氮化物聚集生長，硬度下降。溫度越高，時間越長，生長越嚴重。

3.氨分解率

3.當分解率為百分之20-40時，活性氮原子較多，零件表面可大量吸收氮。

3.2.如果分解率超過百分之六十，大氣中的氫含量將超過百分之五十二，這將產(chǎn)生脫氮效果。此時，不僅活性氮原子數(shù)量減少，而且大量氫分子和氮分子停滯在零件表面附近，使氮原子不易被表面吸收，從而降低零件表面的氮含量，減少滲氮層的深度。

四.滲氮操作

1.升溫

加熱前應通過氨排氣。氨流量是正常流量的兩倍以上。如果變形要求嚴格，可采用階梯加熱，也可使加熱速度小于50度/h。

2.排氣

一般在150-2000之間排出過熱邊℃可用于排氣過程PH檢查爐罐和管道的密封情況；在排氣階段，氨不斷進入，使井式爐爐壓達到200-400Pa（U形管裝油)，空氣不清除，排氣管不能點燃。加熱階段氨分解率可達百分之七十，爐氣中氨體積可達百分之九十五以上，可降低氨流量。

3.保溫

當溫度達到滲氮溫度時，調(diào)節(jié)氨流量，使氨分解率達到工藝所需的范圍，井式爐爐壓控制在200-600Pa氨分解率每15-30分鐘測量一次。

4.冷卻

滲氮結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥，減少氨流量，使氨分解率達到百分之七十左右，保溫2小時，降低工件表面脆性；停電降溫，保持井式爐爐內(nèi)正壓，爐溫降至150以下。