井式滲氮爐的五大優(yōu)勢(shì)

氮化爐是一種表面氮化爐，表面滲氮使表面具有一定的硬度。氮化爐化學(xué)熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分，組織和性能的熱處理工藝。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護(hù)氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結(jié)。多用爐具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。氮化爐也叫擴(kuò)散氮化。氮化爐有以下五個(gè)優(yōu)點(diǎn):

①高硬度和高耐磨性

對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層進(jìn)行硬度分析可以發(fā)展提高到HV1000~1200，相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是我們一般通過(guò)淬火或滲碳淬火技術(shù)處理能力達(dá)不到的。尤其重要寶貴的是，這種具有高硬度可在500℃左右企業(yè)長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)保持不下降。由于不同硬度高,耐磨性也很好，能抗各種數(shù)據(jù)類型的磨損。

②較高的疲勞強(qiáng)度

滲氮后，零件表面形成的各種氮化物相的比體積大于鐵的比容，因此滲氮后的表面存在較大的殘余壓應(yīng)力。

③較高的抗咬合性能

部分高速相對(duì)滑動(dòng)零件在短時(shí)間內(nèi)缺乏潤(rùn)滑或過(guò)熱時(shí)，易卡死或刮傷，而氮化零件可保持較高的硬度和較高的抗咬合性能。

④較高的抗蝕性

滲氮后，零件表面形成化學(xué)穩(wěn)定性高的致密氮化物層，顯著提高了耐腐蝕性，可抵抗大氣、自來(lái)水、水蒸氣、苯、油污和弱還原性溶液的腐蝕，從而保持良好的耐腐蝕性。

⑤變形小且具有規(guī)律性

因?yàn)榈瘻囟鹊?一般為480~580℃,升降溫處理速度又很慢,零件心部也無(wú)管理組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織,所以氮化后的零件材料變形影響很小,而且這種變形的規(guī)律我們可以學(xué)習(xí)掌握和控制。

氮化前產(chǎn)品表面被納米氣體(h2s)激活，并且在氮化過(guò)程中硫化物擴(kuò)散到產(chǎn)品表面。通過(guò)在產(chǎn)品的頂部表面形成硫化物(鋼) ，提高了初始使用性能和摩擦性能(通過(guò)固體潤(rùn)滑)。全電腦控制，組織、硬度均勻，滲氮層重復(fù)性好。

氣硫浸漬氮化的特點(diǎn)是:以N2、NH3和NM氣體為原料進(jìn)行氣硫浸漬氮化；滲氮溫度400 ~ 620℃；治療時(shí)間為3-5小時(shí)。氣體浸漬氮化具有良好的耐磨性、耐燃性、抗咬合性、抗疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性和抗振動(dòng)性。